Технология производства металлочерепицы

Качество металлочерепицы во многом зависит от качества  исходного сырья. Им служит холоднокатаная сталь, в дальнейшем горячо оцинкованная и смотанная в рулоны. Очень важно, чтобы она имела предельно ровную и гладкую поверхность. Высокое качество металлических листов затем станет основным фактором для нанесения слоев защитных покрытий. При этом толщина заготовок может колебаться  от 0.4 мм до 0.55 мм. Например, шведские производители применяют сталь толщиной 0.4 мм. Их продукция отличается небольшим весом, но требует повышенной аккуратности при монтаже. За это шведскую металлочерепицу недолюбливают многие строительные компании и отказываются с ней работать, считая нестандартной. Отечественные производители используют сталь толщиной 0.55 мм, но она недостаточно хорошо формуется и сложно монтируется. Оптимальным размером основы специалисты называют 0.5 мм. Предлагаем зайти в каталог металлочерепицы и ознакомиться с наиболее популярными вариантами, которые есть в продаже.

Технология производства металлочерепицы

Процесс изготовления металлочерепицы отработан уже давно, технология остается неизменной уже достаточно долго. Усовершенствования и корректировки вносятся только на этапе нанесения защитных неметаллических покрытий. Это связано с развитием науки о полимерах, появлением новых материалов, и, как следствие, изменением свойств конечного продукта.

Технологический процесс производства металлочерепицы делится на несколько основных этапов.

  1. Прокат стального оцинкованного листа. Рулон помещается на специальный размотчик. Сталь проходит через смазочное устройство и попадает в прокатный стан, подвергаясь продольной прокатке. На выходе получается лента с характерным профилем.
  2. Нанесение слоев защитных покрытий.
    антикоррозийный слой (пассивировка) наносится на лицевую и внутреннюю стороны листа,
    грунтовый слой, используется в качестве связующего,
    цветное полимерное покрытие толщиной от 25 до 200 микрон наносится на лицевую сторону. В качестве защиты могут выступать полиэстер, пурал, пластизол в зависимости от условий эксплуатации и бюджетной ориентации.
    защитный лак.
  3. Профилирование. Заготовке задается определенный профиль, то есть соответствующие продольные и поперечные размеры гребня, форма черепичного рисунка.
  4. Нарезка, упаковка. Оператор задает количество и форму изделий, станок в автоматическом режиме работает по заданной программе – изготавливает и нарезает детали. Далее готовая металлочерепица проверяется на качество и упаковывается.

Современные предприятия по производству металлочерепицы выпускают достаточное количество видов кровельного покрытия, отличающегося видом профиля, шагом обрешетки, цветовыми решениями. Чтобы обустроить крышу своего дома с помощью популярной металлочерепицы  Монтеррей, достаточно обратиться в компанию ООО «Кровлэнд». Специалисты ответят на все интересующие вопросы, помогут выбрать цвет покрытия, сделают все необходимые расчеты.