Оконное производство

Сначала – несколько слов о том, как хранятся комплектующие и материалы, используемые для изготовления окон. Все они должны складироваться в таких помещениях, в которых отсутствует прямое попадание лучей солнца, подальше от тепла, исходящего от приборов отопления, процедура изготовления оконных профилей должна осуществляться при плюсовой 18-градусной температуре или выше. Процесс оконного производства обязательно должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТа.

Образно технологию всего процесса можно представить нижеперечисленными этапами.

На начальном этапе производят резку армирующего профиля, причем строго соблюдая перепендикулярность. Для этого применяются специальные пилы со вставленными в них дисками или абразивными отрезными кругами. Размеры, на которые необходимо нарезать, рассчитывает спецпрограмма в соответствии с бланком заказа, и конечно, с запасом примерно в три миллиметра для каждой стороны. Затем при помощи наждачного станка снимаются заусенцы.

ПВХ-профиль, аналогично, нарезается согласно бланку заказа, при этом под сварку оставляются припуски примерно по три или более миллиметров на каждой стороне. Нарезка также производится специальными пилами. При нарезке профилей импостов выдерживается строго прямой угол, а створочных и коробочных – 45 градусов. Очень важно, чтобы профиль на пильном столе лежал правильно, так как этим во многом определяется качество готового окна. Затем в ПВХ-профиль вставляется армирующий профиль, другими словами – осуществляют его армирование. Всё это производится также на специальном оборудовании, предназначенном для этих целей, либо вручную – используя шуруповерт либо дрель. Затем профили продувают сжатым воздухом.

Следующий этап – фрезеровка. Фрезеровка импоста необходима для того, чтобы можно было установить его в раму. Торцы обрабатывают на торцевом фрезерном станке. Затем импост крепят на раме или створке.

В ПВХ-заготовках местонахождение отверстий определяется спецификой профиля, но, как правило, их делают в трех местах: со стороны пакета, на лицевой стороне рамы и внизу на внешней стороне створки камеры. Чтобы установить запоры, замки и ручки, требуются отверстия, различные по форме. Они выполняются на копировально-фрезерном станке. Под ручки требуется три отверстия, и делают их сразу все вместе тремя сверлами. Для замка нужно прямоугольное отверстие.

А вот профили коробки сразу после армирования «идут» на сварку.

Теперь профили коробки блока и створки сваривают друг с другом, то есть уже получают единую конструкцию рамы. Это также делается на станке. А сам процесс выглядит примерно следующим образом: станком нагревают профили, соединяют их и ждут, когда пластик совсем остынет. Шов при этом должен получиться равномерным по своей ширине и белым по цвету. Заусенцы на сваренных профилях удаляются или на зачистном станке, или вручную – острым ножом либо стамеской.

После зачистки можно переходить к этапу сборки: вручную, при помощи электрической дрели либо шуруповерта, с использованием специальных кондукторов устанавливаются импосты. После этого осуществляют крепление подставочного профиля к нижнему горизонтальному профилю коробки. Затем ставятся резиновый уплотнитель, а также фурнитура. После этого створку можно ставить в раму.

Далее устанавливаются уплотнительные профили, но сначала пазы под уплотнитель необходимо зачистить. Сам же уплотнитель ставится неразрывным контуром, равномерно, без каких-либо растяжений. Это можно делать специальным закаточным роликом либо вручную. Концы уплотнителя склеиваются специальным быстросохнущим клеем.

На этом этапе ставятся петли, переключатели, запоры, прижимы, планки поворотного и запорного механизмов и т.д.

Наконец изделие поступает на стенд остекления. Под стеклопакет ставятся прокладки и вкладыши. После установки в створку происходит его закрепление штапиком, который вбивается в специальные пазы. Штапик той длины, которая требуется, нарезается специальной маятниковой пилой либо на штапикорезном станке.

Затем фурнитуру нужно отрегулировать – и можно приступать к установке пластикового окна!