Защитные покрытия для деталей трубопроводов и нефтегазового оборудования

Надежность функционирования трубопроводов в значительной степени зависит от надежности противокоррозионного покрытия и, в частности, от надежности изоляционного слоя. Очевидно, что защитный материал под воздействием грунтовой среды изнашивается и изменяет с течением времени свои защитные свойства. Аварии, случающиеся из-за повреждений защитного слоя  нефтепромысловых трубопроводов, становятся причиной не только потерь элементов трубопровода и простоев оборудования, но и значительного нарушения экологии. Избежать потерь во многом помогает использование современных, эффективных продуктов основанных на новейших технологиях, которые можно заказать, позвонив со своего телефона, на котором тариф «Безлимитная Москва» от Билайн или тариф «Безлимитная Россия» от МТС, к примеру.

В сырье, добываемом из скважин, содержатся агрессивные продукты углеводорода, углекислого газа, сероводорода и водный конденсат (высокоминерализованные пластовые жидкости), которые становятся причиной коррозионного разрушения промыслового оборудования.

К настоящему моменту ленточные покрытия из полимеров (липкие полимерные ленты) выказали себя малоэффективными из-за сложности технологии их нанесения, их недостаточной механической прочности; в том числе из-за слабой нормативной базы. Так же как изжили себя покрытия, сочетающие битумные мастики, армирующие слои и различные обертки, которые, по сути, применялись для всех видов изоляционных работ. Они не слишком эффективно сокращают скорость коррозии. Все же применение ленточных покрытий остается популярным.

Возможность и целесообразность использования одного из видов современных покрытий для конкретного трубопровода или другого объекта добычи важна не только степень коррозионной опасности трассы, но и технологические ограничения и технико-экономические факторами.

По материалам базового слоя и технологиям нанесения на поверхность деталей и конструкций нефтегазопроводов они делятся на следующие основные виды:

• на экструдированных полиолефинах;
• на эпоксидных порошковых красках, на композициях из жидких термореактивов;
• на основе термоусаживающихся лент, мастично-полимерных лент и клейких полимерных лент, которые наносятся холодными;
• битумные и битумоподобные мастики горячего нанесения.

Качество изоляционного покрытия может быть гарантировано для нового погружного нефте- и газодобывающего оборудования, насосно-компрессорных труб, водоводов поддерживающих пластовое давление, запорной арматуры, и других видов оборудования, которые производятся в заводских условиях. Но проблемы с изоляцией возникают при стыковке элементов, а также при переизоляции. До недавнего времени фактически единственным способом защиты монтажных стыков труб с заводским покрытием служило применение термоусаживающихся манжетов. В последние годы стали использовать для этой цели двухкомпонентные полиуретановые композиции. Это помогает обходиться без нагревания концевых участков до температур близких к ста градусам, как это необходимо при монтаже термоусаживающихся манжет. Это довольно упрощает процесс нанесения защитного слоя и исключает повреждение концевых участков. Безальтернативным вариантом для защиты фасонных элементов трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры служит покрытия, созданные на базе жидких термореактивных композиций, применяемых как на заводах и базах, так и непосредственно на трассах. На трассах эффективно применение однослойных покрытий на базе жидких термореактивных композиций, — методом распыления. Для фасонных элементов и запорной арматуры это единственно возможный способ нанесения защиты.

Двухслойные покрытия такого типа менее технологичны, так как в «полевых условиях» сушка зависит от погодных факторов, от невозможности точно определить время и технические критерии нанесения второго слоя; что может привести к браку. Применение термоусаживающихся лент достаточно эффективно в таких случаях. Процесс нанесения  этого покрытия методом спиральной намотки прост и отработан при применении соответствующего оборудования.

Ситуация принципиально меняется, с использованием на отечественных трубопроводах современных видов изоляционных покрытий. Научно-технический прогресс и грамотный маркетинг позволяет успешно осуществлять любой бизнес. К примеру, новые безлимитные тарифы Мегафон — прямое тому подтверждение. Уже накоплен солидный и положительный опыт использования полимерных покрытий для оборудования и сооружений различного назначения, что позволяет существенно увеличить срок службы объектов в различных условиях эксплуатации. Это высокоэффективные металлические, коррозионностойкие керамические и коррозионно-эрозионностойких полимерные покрытия, наносимые на внешние и внутренние поверхности труб с большим диапазоном диаметров. Применяются рабочие органы погружного оборудования и запорной арматуры с износостойким керамическим покрытием. Высокоэффективным и довольно дешевым видом изоляции является применение покрытий из эпоксидных порошковых красок.

Другой важнейшей проблемой является сохранение изоляции внутренней поверхности рабочих органов добывающего оборудования. Они подвержены отложению солей, абразивному воздействию твердых частиц в добываемых и транспортируемых средах. Это такие физические факторы, как: отложение солей (преимущественно карбонаты и сульфаты кальция), асфальто-смоло-парафиновые отложения и большое количество твердых частиц в средах добычи и транспортировки. Образование плотного осадка и отложений по всему тракту и уменьшает проходное сечение труб и проточных частей рабочих органов. В свою очередь применения агрессивных методов очистки также повреждает внутренний защитный слой.

Самым перспективным направлением считается развитие технологий применения фторпластов. Этот полимер способен сохранять свои свойства в агрессивных средах и при экстремальных температурах (от -2000 до +2500 градусов Цельсия). Из всех известных материалов он обладает самым низким коэффициентом трения, что обеспечивает высокую долговечность, беспрецедентную электрическую и механическую прочность, физиологическую и пожарную безопасность – к этому материалу ничто не прилипает. Фторополимеры Ф-4м и Ф-2м продемонстрировали себя, как наилучшие материалы для изоляции оборудования и трубопроводов.